การกัดด้วยความถี่สูงมีข้อดีบางประการในการประมวลผลรูลึกซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการประมวลผลรูลึกต่อไปนี้เป็นอาการบางส่วนของการกัดความถี่สูงในการประมวลผลรูลึก: การตัดความเร็วสูง: ความเร็วในการตัดของการกัดความถี่สูงนั้นเร็วมากซึ่งสามารถลดระยะเวลาในการประมวลผลรูลึกได้อย่างมากในขณะเดียวกันการตัดด้วยความเร็วสูงยังสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานลดแรงตัดและลดการสึกหรอของเครื่องมือการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง: การกัดด้วยความถี่สูงใช้แกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูงที่มีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพสูงและสามารถประมวลผลรูลึกที่มีความแม่นยำสูงได้การประมวลผลแบบมัลติฟังก์ชั่น: การกัดด้วยความถี่สูงสามารถจับคู่กับเครื่องมือที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้การประมวลผลหลุมลึกที่หลากหลายเช่นการเจาะคว้านคว้านและคว้านสิ่งนี้ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการการประมวลผลหลุมลึกที่แตกต่างกันและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลลดต้นทุน: การกัดความถี่สูงสามารถลดเวลาในการประมวลผลลดต้นทุนแรงงานและต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนโดยรวมนอกจากนี้การกัดความถี่สูงยังสามารถลดการสร้างของเสียและลดต้นทุนได้อีกด้วยการกัดด้วยความถี่สูงมีข้อดีของความเร็วสูงความแม่นยำสูงมัลติฟังก์ชั่นและการลดต้นทุนในการประมวลผลรูลึกซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการประมวลผลรูลึกและตอบสนองความต้องการของการผลิตสมัยใหม่สำหรับการประมวลผลความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

ในกระบวนการตัดเฉือนรูลึกมักจะมีปัญหาเช่นความแม่นยำของมิติคุณภาพพื้นผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมือของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการวิธีลดหรือแม้แต่หลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้เป็นปัญหาที่เราต้องแก้ไขอย่างเร่งด่วนต่อไปนี้เป็นสรุป10ข้อทั่วไปในการประมวลผลรูลึกประเภทของปัญหาและแนวทางแก้ไขรูรับแสงเพิ่มขึ้นและข้อผิดพลาดมีขนาดใหญ่1) สาเหตุของการออกแบบค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปหรือมีเสี้ยนที่ขอบตัดบานพับความเร็วในการตัดสูงเกินไปการป้อนที่ไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดใหญ่เกินไปมุมการโก่งหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปการโค้งงอ; เนื้องอกชิปติดอยู่กับคมตัดคว้านการวางของคมตัดคว้านนั้นแย่เกินไปในระหว่างการลับคมการเลือกน้ำมันตัดไม่เหมาะสมเมื่อติดตั้งรีมเมอร์คราบน้ำมันบนพื้นผิวของก้านเรียวจะไม่ถูกเช็ดออกหรือพื้นผิวของกรวยได้รับความเสียหายหางแบนของก้านเรียวจะถูกเบี่ยงเบนไปในเพลาหลักของเครื่องมือเครื่องจักรและกรวยก้านเรียวจะรบกวนเพลาหลักงอหรือแบริ่งเพลาหลักหลวมเกินไปหรือเสียหาย; รีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่นเพลาที่แตกต่างกันและแรงของมือทั้งสองข้างไม่สม่ำเสมอเมื่อคว้านด้วยมือเขย่ารีมเมอร์ไปทางซ้ายและขวา2) มาตรการแก้ไขเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ให้เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะลดความเร็วในการตัดปรับฟีดให้เหมาะสมหรือลดค่าเผื่อการตัดเฉือนลดมุมการโก่งหลักอย่างเหมาะสมไม่สามารถใช้รีมเมอร์สำหรับการยืดหรือทิ้งอย่างระมัดระวังตัดให้มีคุณสมบัติควบคุมความแตกต่างของการแกว่งภายในช่วงที่อนุญาตเลือกน้ำมันตัดที่มีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดีขึ้นก่อนการติดตั้งรีมเมอร์น้ำมันภายในก้านเรียวของรีมเมอร์และรูเรียวของแกนหมุนของเครื่องมือกลจะต้องถูกเช็ดออกและส่วนที่กระแทกของพื้นผิวกรวยจะต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยหินน้ำมันหางแบนของรีมเมอร์ปรับหรือเปลี่ยนแบริ่งแกนหมุน; ปรับหัวจับลอยใหม่และปรับโคแอกเซียลให้ความสนใจกับการทำงานที่ถูกต้องการลดรูรับแสง1) สาเหตุของค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปความเร็วในการตัดต่ำเกินไปฟีดใหญ่เกินไปมุมเบี่ยงเบนหลักของรีมเมอร์เล็กเกินไปการเลือกน้ำมันตัดไม่เหมาะสมส่วนที่สึกหรอของรีมเมอร์ไม่สึกหรอในระหว่างการลับคม, การฟื้นตัวของความยืดหยุ่นทำให้รูรับแสงลดลงเมื่อบานพับชิ้นส่วนเหล็กระยะขอบมีขนาดใหญ่เกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คมและง่ายต่อการกู้คืนความยืดหยุ่นทำให้รูรับแสงลดลงและรูด้านในไม่กลมและรูรับแสงไม่เหมาะสม2) มาตรการแก้ไขเพื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสมลดฟีดอย่างเหมาะสมเพิ่มมุมการโก่งหลักอย่างเหมาะสมเลือกน้ำมันตัดมันที่มีประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดีเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและลับคมส่วนตัดของรีมเมอร์อย่างถูกต้องเมื่อออกแบบขนาดของรีมเมอร์ควรพิจารณาปัจจัยข้างต้นหรือควรใช้ค่าตามสถานการณ์จริงสำหรับการตัดทดลองใช้ระยะขอบที่เหมาะสมและลับคมรีมเมอร์รูด้านในของบานพับไม่กลม1) สาเหตุที่ทำให้รีมเมอร์ยาวเกินไปความแข็งแกร่งไม่เพียงพอและการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นระหว่างการคว้านมุมการโก่งหลักของรีมเมอร์เล็กเกินไปแถบขอบตัดบานพับแคบขอบคว้านเบี่ยงเบนมีช่องว่างบนพื้นผิวของรูด้านใน, รูไขว้; มีแผลและรูพรุนบนพื้นผิวของรู; แบริ่งแกนหมุนหลวมและไม่มีปลอกนำหรือช่องว่างที่ตรงกันระหว่างรีมเมอร์และปลอกนำมีขนาดใหญ่เกินไปและชิ้นงานจะเสียรูปหลังจากถอดออกเนื่องจากการยึดชิ้นงานที่มีผนังบางแน่นเกินไป2) มาตรการในการแก้ไขรีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีระยะห่างของฟันที่ไม่เท่ากันการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อแบบแข็งเพื่อเพิ่มมุมการโก่งหลักเลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูในกระบวนการก่อนการประมวลผลใช้รีมเมอร์ระยะฟันที่ไม่เท่ากันใช้ปลอกนำที่ยาวและแม่นยำกว่าเลือกช่องว่างที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเมื่อใช้รีมเมอร์ระยะฟันเท่ากันเพื่อคว้านรูที่มีความแม่นยำมากขึ้นควรปรับระยะห่างของแกนหมุนของเครื่องมือกลระยะห่างที่ตรงกันของปลอกนำควรสูงขึ้นหรือควรใช้วิธีการหนีบที่เหมาะสมเพื่อลดแรงยึดพื้นผิวด้านในของรูมีพื้นผิวด้านข้างที่เห็นได้ชัด1) สาเหตุของขอบคว้านมีขนาดใหญ่เกินไปมุมด้านหลังของส่วนตัดของรีมเมอร์ใหญ่เกินไปแถบขอบตัดคว้านกว้างเกินไปพื้นผิวของชิ้นงานมีรูพรุนหลุมทรายและแกนหมุนที่แตกต่างกันมากเกินไป2) มาตรการแก้ไขเพื่อลดระยะขอบของรูคว้านลดมุมด้านหลังของส่วนตัดซ่อมแซมความกว้างของแถบใบมีดเลือกช่องว่างที่มีคุณสมบัติเหมาะสมปรับแกนหมุนของเครื่องมือกลค่าความหยาบผิวของรูด้านในสูง1) ความเร็วในการตัดสูงเกินไปการเลือกใช้น้ำมันตัดไม่เหมาะสมการโก่งตัวหลักของรีมเมอร์ใหญ่เกินไปและคมตัดบานพับไม่อยู่ในเส้นรอบวงเดียวกันค่าขอบคว้านใหญ่เกินไปค่าขอบคว้านไม่เท่ากันหรือเล็กเกินไปพื้นผิวบางส่วนไม่ถูกบานพับส่วนตัดของรีมเมอร์มีการสวิงที่ไม่ดีและคมตัดไม่คมพื้นผิวหยาบแถบขอบตัดคว้านกว้างเกินไปเศษไม่เรียบในระหว่างการคว้านการสึกหรอของรีมเมอร์มากเกินไปรอยขีดข่วนของรีมเมอร์มีเสี้ยนหรือใบมีดยุบที่คมตัดมีเศษเนื้องอกเนื่องจากวัสดุไม่สามารถใช้ได้กับรีมเมอร์มุมศูนย์องศาหรือมุมลบ2) มาตรการแก้ไขเพื่อลดความเร็วในการตัดเลือกน้ำมันตัดตามวัสดุที่ใช้ในการประมวลผลลดมุมการโก่งหลักอย่างเหมาะสมและลับคมใบมีดของบานพับอย่างถูกต้องลดค่าเผื่อคว้านอย่างเหมาะสมปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของตำแหน่งของรูล่างหน้าคว้านหรือเพิ่มขอบคว้านเลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซ่อมแซมความกว้างของสายพานใบมีดลดจำนวนฟันของรีมเมอร์ตามสถานการณ์เฉพาะเพิ่มพื้นที่ร่องดักเศษหรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียงของใบมีดเพื่อให้การกำจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่นเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและบดพื้นที่บดระหว่างการลับคมควรใช้รีมเมอร์ในระหว่างการลับคมการใช้และการขนส่งมาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกสำหรับรีมเมอร์ที่ช้ำใช้หินน้ำมันที่ละเอียดเป็นพิเศษเพื่อซ่อมแซมรีมเมอร์ที่เป็นรอยกระแทกหรือเปลี่ยนรีมเมอร์ใช้รีมเมอร์ที่มีมุมหน้า5 °-10 ° อายุการใช้งานของรีมเมอร์ต่ำ1) สาเหตุของวัสดุรีมเมอร์ไม่เหมาะสมรีมเมอร์ไหม้ระหว่างการลับคมการเลือกใช้น้ำมันตัดไม่เหมาะสมน้ำมันตัดไม่ไหลอย่างราบรื่นและค่าความหยาบผิวของสถานที่ตัดและการลับคมสูงเกินไป. 2) มาตรการในการแก้ไขเลือกวัสดุรีมเมอร์ตามวัสดุในการประมวลผลและสามารถใช้รีมเมอร์คาร์ไบด์ซีเมนต์หรือรีมเมอร์เคลือบได้ควบคุมปริมาณการลับคมและการตัดอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้มักเลือกน้ำมันตัดที่ถูกต้องตามวัสดุในการประมวลผลมักจะเอาร่องเศษสำหรับการตัดเศษให้ใช้น้ำมันตัดที่มีความดันเพียงพอเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดหลังจากการบดละเอียดหรือการบดความแม่นยำของตำแหน่งของรูบานพับนั้นแย่มาก1) สาเหตุของการสึกหรอของปลอกนำปลายด้านล่างของปลอกนำอยู่ห่างจากชิ้นงานมากเกินไปความยาวของปลอกนำสั้นความแม่นยำไม่ดีและแบริ่งเพลาหลักหลวม2) มาตรการแก้ไขเปลี่ยนปลอกนำเป็นประจำขยายปลอกนำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจับคู่ของปลอกนำและช่องว่างรีมเมอร์บำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรให้ทันเวลาและปรับระยะห่างของแบริ่งแกนหมุนใบมีดยุบฟันของรีมเมอร์1) สาเหตุของขอบคว้านมีขนาดใหญ่เกินไปความแข็งของวัสดุชิ้นงานสูงเกินไปความแตกต่างของการแกว่งของขอบตัดมีขนาดใหญ่เกินไปและภาระในการตัดไม่สม่ำเสมอมุมการโก่งหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไปซึ่งจะเพิ่มความกว้างของการตัดบานพับเมื่อรูลึกหรือรูตาบอดมีเศษมากเกินไปฟันของมีดแตกเมื่อไม่ได้ถอดออกตามเวลาและลับคม2) มาตรการแก้ไขเพื่อแก้ไขขนาดรูรับแสงก่อนการประมวลผลลดความแข็งของวัสดุหรือเปลี่ยนไปใช้รีมเมอร์มุมเชิงลบหรือรีมเมอร์คาร์ไบด์ซีเมนต์ควบคุมการสวิงให้อยู่ในช่วงที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพิ่มมุมการโก่งหลักให้ความสนใจกับการกำจัดเศษหรือใช้สายพานให้ทันเวลารีมเมอร์มุมเอียงให้ความสนใจกับคุณภาพการลับคมการแตกหักของด้ามจับของรีมเมอร์1) สาเหตุของขอบคว้านมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อบานพับรูรูปกรวยการกระจายขอบคว้านหยาบและละเอียดและการเลือกปริมาณการตัดไม่เหมาะสมพื้นที่เก็บเศษฟันของรีมเมอร์มีขนาดเล็กและเศษจะถูกปิดกั้น2) มาตรการแก้ไขเพื่อแก้ไขขนาดรูรับแสงของการประมวลผลล่วงหน้าปรับเปลี่ยนการจัดสรรค่าเผื่อและเลือกปริมาณการตัดอย่างสมเหตุสมผลลดจำนวนฟันของรีมเมอร์เพิ่มพื้นที่วางชิปหรือบดช่องว่างของฟันเส้นกึ่งกลางของรูหลังคว้านไม่ตรง1) สาเหตุของการคว้านก่อนคว้านโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรูรับแสงมีขนาดเล็กเนื่องจากความแข็งแกร่งของรีมเมอร์ไม่ดีจึงไม่สามารถแก้ไขความโค้งเดิมได้การโก่งหลักของรีมเมอร์ใหญ่เกินไปการวางแนวไม่ดีทำให้รีมเมอร์เบี่ยงเบนไปจากทิศทางได้ง่ายในระหว่างการคว้านกรวยคว่ำของส่วนตัดมีขนาดใหญ่เกินไปรีมเมอร์จะเคลื่อนที่ไปที่ช่องว่างตรงกลางของรูที่ไม่ต่อเนื่องเมื่อคว้านด้วยมือแรงจะมากเกินไปในทิศทางเดียวบังคับให้รีมเมอร์เอียงไปที่ปลายด้านหนึ่งซึ่งจะทำลายความตั้งฉากของรีมเมอร์2) มาตรการแก้ไขเพิ่มรูแก้ไขกระบวนการคว้านหรือคว้านลดมุมการปฏิเสธหลักปรับรีมเมอร์ที่เหมาะสมเปลี่ยนรีมเมอร์ที่มีส่วนนำหรือส่วนตัดที่ยาวขึ้นให้ความสนใจกับการทำงานที่ถูกต้อง

LPC ระบายความร้อนด้วยแรงดันต่ำ: ตัดไฮดรอลิก ≤ 30bar 。อายุการใช้งานของเครื่องมือได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสมและการควบคุมชิปยังไม่ได้รับการปรับปรุงมากนักความดันของระบบน้ำมันตัดกลึงที่ใช้กันมากที่สุดในโรงงานอุปกรณ์ในประเทศ MPC ระบายความร้อนด้วยแรงดันปานกลาง: ความดันของน้ำมันตัดอยู่ระหว่าง30bar ถึง70bar สามารถปรับปรุงความสามารถในการควบคุมชิปและลดอุณหภูมิของพื้นที่ตัดผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรโดยทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการพิเศษของลูกค้าสำหรับแรงดันระบายความร้อน HPC แรงดันสูงระบายความร้อน: ความดันน้ำหล่อเย็นอยู่ระหว่าง70bar ถึง120bar 。ช่วงความดันน้ำมันตัดกลึงที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงในประเทศจีนอายุการใช้งานของเครื่องมือความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นและการควบคุมชิปก็ดีขึ้น UHPC การระบายความร้อนด้วยแรงดันสูงพิเศษ: ความดันของน้ำมันตัดอยู่ระหว่าง120bar ถึง400bar เนื่องจากความดันสูงของน้ำมันตัดเครื่องมือจึงต้องการการออกแบบที่ไม่ซ้ำกันอายุการใช้งานของเครื่องมือจะสูงกว่าเมื่อมีการระบายความร้อนด้วยแรงดันสูงเล็กน้อยในการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมและโลหะผสมทนความร้อนเมื่อผู้ใช้มีเป้าหมายที่จะติดตามชิปสั้นๆและเพิ่มผลผลิตขอแนะนำให้ใช้วิธีการประมวลผล UHPC ระบายความร้อนด้วยแรงดันสูงพิเศษฟังก์ชั่น: ฟังก์ชั่นการหล่อลื่นผลการหล่อลื่นของของเหลวตัดโลหะ (เรียกว่าน้ำมันตัด) ในกระบวนการตัดสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวใบมีดด้านหน้าและชิปพื้นผิวใบมีดด้านหลังและพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการสร้างฟิล์มหล่อลื่นบางส่วนซึ่งจะช่วยลดแรงตัดแรงเสียดทานและการใช้พลังงานลดอุณหภูมิพื้นผิวและการสึกหรอของชิ้นส่วนแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและช่องว่างของชิ้นงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของวัสดุชิ้นงานในระหว่างกระบวนการเจียรหลังจากเติมน้ำมันเจียรแล้วน้ำมันเจียรจะแทรกซึมเข้าไปในเม็ดเจียรของล้อเจียร-ชิ้นงานและเศษเจียรเพื่อสร้างฟิล์มหล่อลื่นลดแรงเสียดทานระหว่างส่วนต่อประสานและหลีกเลี่ยงการขัดถูของเม็ดเจียรและเศษที่ติดอยู่จึงช่วยลดแรงเจียรและความร้อนจากแรงเสียดทานปรับปรุงความทนทานของล้อเจียรและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานผลการระบายความร้อนผลการระบายความร้อนของน้ำมันตัดขึ้นอยู่กับการพาความร้อนและการระเหยระหว่างเครื่องมือตัดและความร้อน (หรือล้อเจียร) ชิปและชิ้นงานซึ่งจะนำความร้อนจากการตัดออกจากเครื่องมือและชิ้นงานลดอุณหภูมิในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดความร้อนของชิ้นงานและเครื่องมือการเปลี่ยนรูปรักษาความแข็งของเครื่องมือปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและความทนทานของเครื่องมือประสิทธิภาพการระบายความร้อนของน้ำมันตัดกลึงเกี่ยวข้องกับการนำความร้อนความร้อนจำเพาะความร้อนด้วยไอน้ำและความหนืด (หรือความลื่นไหล) การนำความร้อนและความร้อนจำเพาะของน้ำสูงกว่าน้ำมันและประสิทธิภาพการระบายความร้อนของน้ำดีกว่าน้ำมันผลการทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการตัดน้ำมันตัดมีดมีผลในการทำความสะอาดที่ดีขจัดเศษขี้เลื่อยผงเหล็กคราบน้ำมันและทรายที่เกิดขึ้นหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเครื่องมือเครื่องจักรชิ้นงานและเครื่องมือและรักษาคมตัดของเครื่องมือหรือล้อเจียรโดยไม่ส่งผลกระทบต่อผลการตัดสำหรับน้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำมันยิ่งความหนืดต่ำความสามารถในการทำความสะอาดก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นโดยเฉพาะน้ำมันตัดที่มีส่วนประกอบเบาเช่นน้ำมันก๊าดและดีเซลความสามารถในการซึมผ่านและประสิทธิภาพในการทำความสะอาดจะดีขึ้นน้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำมีสารลดแรงตึงผิวซึ่งมีผลในการทำความสะอาดที่ดีกว่าเนื่องจากสามารถสร้างฟิล์มดูดซับบนพื้นผิวเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคและตะกอนเกาะติดกับชิ้นงานเครื่องมือและล้อเจียรและยังสามารถแทรกซึมเข้าไปในส่วนต่อประสานของอนุภาคและตะกอนด้านบนแยกออกจากส่วนต่อประสานและพกพาไปกับน้ำมันตัดเพื่อให้น้ำมันตัดสะอาดฤทธิ์ต้านสนิมในระหว่างกระบวนการตัดโลหะชิ้นงานควรสัมผัสและสึกกร่อนกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเช่นกากตะกอนที่เกิดจากการสลายตัวของตัวกลางโดยรอบและส่วนประกอบของน้ำมันตัดหรือการเสื่อมสภาพจากการออกซิเดชั่นพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สัมผัสกับน้ำมันตัดจะสึกกร่อนด้วยนอกจากนี้เมื่อเก็บไว้ชั่วคราวหลังการแปรรูปชิ้นงานหรือระหว่างกระบวนการไหลน้ำมันตัดยังกำหนดให้มีความสามารถในการป้องกันสนิมเพื่อป้องกันไม่ให้สารกัดกร่อนเช่นกากตะกอนในตัวกลางด้านสิ่งแวดล้อมและน้ำมันตัดที่ตกค้างกัดกร่อนโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูฝนและฝนตกทางตอนใต้ของจีนให้ใส่ใจกับมาตรการป้องกันสนิมระหว่างกระบวนการ